来源：株洲日报

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发表时间：2024年03月21日

生产力正在发生质的跃迁。习近平总书记指出：“高质量发展需要新的生产力理论来指导，而新质生产力已经在实践中形成并展示出对高质量发展的强劲推动力、支撑力。”新时代的生产力，已经开始由“量”的积累转向“质”的突破。以创新为主导的新质生产力，如何在新时代驱动新发展？又该如何发挥最大效力？

株洲日报推出大型系列调研报道，探究新质生产力在株洲的形态和发力模式。洗衣机洗少量衣服时，避免设置过高的水位，以减少水量浪费。

株洲火炬工业炉：

32年，专注有色熔铸装备

区属企业、民营企业、央企控股、上市公司全资子公司，32年，三易身份，株洲火炬工业炉有限责任公司（以下简称“火炬工业炉”）是顺时变革的先驱。

U型熔沟结构、W型熔沟结构、超大规模感应电炉，32年，三次迭代，成就遥遥领先的冠军品质。

如果说改革与创新是火炬工业炉的成功密码，拥有一群一辈子只干一件事的骨干团队，便是企业发展之魂。3月7日，记者走进这家国家制造业单项冠军新晋企业，澎湃的活力在轰鸣的产线迸发。

四种经济形态，改革越变越新

“‘阴极锌熔铸装备’是集锌熔铸液相凝固成型，机器人自动加料、浇铸、扒渣、码垛、贴标，实现自动打捆及计量、喷码，AGV智能小车自动入库系统的自动化生产线。已突破进口替代，是目前国内最大的阴极锌熔铸装备。能获得“单项冠军”认定，在于它高效、大型化、自动化、智能化的关键领先核心技术。”

在机器轰鸣的车间里，火炬工业炉董事长许志波洪亮的解说声有着极强的穿透力，丝毫不影响记者的采访。

从1992年企业成立至今，公司深耕阴极锌熔铸装备细分领域，历经多次改革初心不改。

“集体、民营、国企、上市公司，只有外资没做过了。”许志波今年56岁，22年前，时任株洲工业炉制造公司总经理的他，带领公司走上第一次改革。

许志波介绍，当时，企业核心产品处于行业并跑阶段，有竞争力但缺乏发展动力。通过全员入股改制成为全资民营企业，株洲工业炉制造公司更名为株洲火炬工业炉有限责任公司，全员持股，企业发展步入十年黄金发展期。

2010年，公司成功开发世界最大的1000千伏安熔锌感应电炉，引起行业震动。

就在这时，国家有色锌冶金产业迎来“单条产线年最低产量10万吨”的规模化拐点，设备大型化成为刚需。拥有核心技术的火炬工业炉被矿冶科技集团看中，2011年，火炬工业炉被资产重组收并，成为该央企下属二级企业。

此后11年，企业先后完成2000千伏安、3000千伏安和5000千伏安熔锌感应电炉的研发生产，超大规模感应电炉全世界市场占有率40%以上，国内市场占据绝对优势。

火炬工业炉改革的步伐继续向前。2022年，公司与北矿科技股份有限公司实施资产重组，成为矿冶行业头部企业、上市公司的全资子公司。

三次迭代升级，成就国家“先进工业母机”

“创新是企业发展的基础，改革是企业创新的基础。”许志波认为，改革与创新，相辅相成。

三次改革，也迎来了火炬工业炉三次颠覆性技术迭代。

第一次改革后，熔锌感应电炉从U型熔沟结构进化到W结构，设备大型化成为可能。“U型熔沟结构只能做到90千伏安，W型可达300千伏安。相当于原先一条产线只能产16吨，升级后可日产150吨，产品使用寿命是原来的4倍。”许志波介绍，通过第二次改革引进的先进技术，公司成功占领锌冶金行业设备大型化龙头地位。

第三次改革后，公司全面向数字化智能化转型，依托北矿股份国家重点研究实验室的平台和专家人才支撑，公司首创使用锌冶金流程工业机器人，在自动化上实现革命性替代。

数字化转型后，公司实现了150kt/a超大型电炉的功率智能调节和炉内温度精准智能控制，实现锌直收率提高1%-2%，占地减少40%，单位投资降低26%，产线配置120人减到32人，单位产品能耗降低12%。比当前世界最大电锌炉能力提高50%，降低人工成本82.1%。

32年，火炬工业炉深耕有色熔铸细分领域，从结构设计的优化到机器人替代人工的智能化升级，从控制系统的高端化到仿真优化设计，不断向高精尖领域迈进。

前不久，公司“阴极锌熔铸装备”被评为第八批国家制造业单项冠军产品，属于国家“先进工业母机”。

一辈子只干一件事，干成细分领域第一

到底是什么，引领着火炬工业炉持续改革与创新？答案藏在公司高级工程师李勇一本翻烂的本子里。

1992年，区属企业株洲工业炉制造公司创立之时，李勇就是技术团队成员之一。“32年来，支撑设备大型化和超大型化的所有算法，都来源于李勇本子上的几个公式。”许志波表示，“从一而终”的不止李勇，几乎所有初创成员，无一离开公司。

“我们有‘四大天王’引领技术，还有从创业初持续下来的产学研合作，师徒传帮带……”正是一辈子只干一件事的团队定力，让火炬工业炉有了源源不断的策源性技术。

32年来，企业元老们坚持揭榜挂帅传统，则是火炬工业炉保持持续竞争力的另一密码。“十万吨设备大型化方案的草图都是我画的。”许志波笑道，此外，他们还相继从西安电炉研究所、昆明有色设计院等地引进国家级电炉专家，将每年营业收入5.5%作为研发费用，投入国家重点实验室、省级工程研究中心、工业设计中心、工程技术研究中心等众多科研平台的建设，支撑新技术攻关。

目前，火炬工业炉的铅锌熔铸成套装备，在行业细分领域技术水平和市场占有率都排名国内第一，并斩获国家科技进步二等奖等多项国家级荣誉。

来源：株洲日报

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